焦作電廠裝有6臺200 MW機組，配合哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的670t/h煤粉爐，分別于1979年- 1992年投產(chǎn)。由于當時國內(nèi)對清洗環(huán)節(jié)的認知比較淡泊，大多數(shù)電廠還在采用人工清理作業(yè)的方式，所以鍋爐經(jīng)過長時間運行，導致受熱面結(jié)垢非常嚴重，空氣預熱器出現(xiàn)了不同程度的堵塞，從而導致了燃料消耗增加、排煙溫度上升、引風機電耗越來越大、鍋爐運行效率下降等問題，最終引起爆管。為此，技術(shù)人員經(jīng)過反復論證，最終確定采用高壓清洗機對6臺鍋爐的受熱面進行清洗。其清洗結(jié)果如下： 

 

1、排煙溫度下降

 

受熱面嚴重結(jié)垢是影響鍋爐排煙溫度升高的主要因素，采用壓力合適的高壓清洗機可以很快清除掉常年累積的陳年老垢。清洗后，鍋爐的排煙溫度明顯有不同程度的下降，清洗后投入使用初期，排煙溫度通常下降10-15℃。由于1號和2號爐的受熱面結(jié)構(gòu)特別嚴重，空氣預熱器堵管也非常嚴重，所以清洗后的效果很明顯，排煙溫度平均下降15℃左右。

 

2、引風機耗電降低

 

空氣預熱器在清洗前堵管非常嚴重，從而導致了引風機耗電明顯增加。使用高壓清洗機清洗以后，堵管問題得到解決，疏通率達95%以上，恢復了原通流面積，最終引風機電耗恢復到了正常工作水平。

 

3、便于發(fā)現(xiàn)“四管”隱患，避免爆管停爐

 

由于受熱面在管壁外表結(jié)有很厚的污垢，粘連非常牢固，導致難以檢查蠕脹、積垢下腐蝕等問題。使用高壓清洗機清除結(jié)垢后，便于正常檢測的同時還能及時發(fā)現(xiàn)隱患。例如：2號爐的對流過熱器，由于污垢的覆蓋，清洗前看不出任何問題，而清洗后發(fā)現(xiàn)前部外圈管渣下被嚴重腐蝕，有些管的壁厚僅剩3.0mm，原壁厚為5.5mm。為此，技術(shù)人員及時調(diào)整了檢修項目，并進行了大面積的換管，從而避免了連續(xù)爆管事故的發(fā)生。1號爐則是在清洗前存在送引風量嚴重不足的缺陷，鍋爐長時間處于缺氧狀況下運行，多次檢查也沒有查出漏風部位，采用高壓清洗機徹底清洗后，才發(fā)現(xiàn)其中一組低溫預熱器進口側(cè)管端發(fā)生了洞穿性腐蝕，被洞穿的管子達95%，經(jīng)過及時修復后，才使1號爐恢復正常運行。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機這種新型清洗設(shè)備在電廠應(yīng)用的優(yōu)勢所在，除了能徹底清洗結(jié)垢物以外，其還具有對被清洗物無腐蝕、環(huán)保無污染、清洗效率高、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。因此該廠使用高壓清洗機對6臺鍋爐都進行了清洗，其清洗效果非常明顯，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。

 

下面介紹幾款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的電廠鍋爐清洗專用高壓清洗機。