制糖廠在生產(chǎn)過程中，很多都是在換熱設備中進行的，糖漿在換熱設備中很容易生成積垢，而積垢的導熱系數(shù)只有金屬的1/50至1/100，積垢的生成大大降低了換熱設備的傳熱系數(shù)，因此換熱設備的導熱系數(shù)如何將直接影響到熱量的傳遞直至影響到生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗等技術指標，必須定期進行清洗。

 

 

長期以來，清除糖廠蒸發(fā)罐、加熱器和煮糖罐等換熱設備中的積垢一直是糖廠職工和工程技術人員的一大題，他們常用的除垢方法是人工用鋼絲刷通刷或用軟軸洗管機清洗，再者就是先用堿或酸將積垢煮至疏松，再用人工通刷。但這些方法均不盡人意，不僅清洗不干凈還有耗資大和勞動強度大等缺點，另外煮酸還會影響到設備壽命。為此，北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)研究并且經(jīng)過實地試驗后推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機用以解決積垢的清洗問題。

 

 

DP 500/38EM高壓清洗機清除積垢的原理是利用高壓柱塞泵產(chǎn)生的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰扛叨染奂�的水射�?60MPa)，高壓水射流將積垢切割破碎并從物體表面剝離下來，到達除垢的目的。在制糖廠管道中，其結(jié)垢物具有硬度高、附著力大的特點。所以必須要較高的能量密度才能使其破裂，當兩條及以上的裂縫交叉時就會有碎粒剝落下來。以下是DP 500/38EM高壓清洗機在某制糖廠的應用情況。

 

我們使用DP 500/38EM高壓清洗機對制糖廠的蒸發(fā)罐、加熱器、飽充罐、冷凝器等結(jié)垢設備和管路進行了清洗除垢實驗。結(jié)果如下：

 

1、清洗速度達到平均每30秒清洗1根加熱管，最長不會超過60秒。

 

2、清洗后，附著在加熱管內(nèi)壁上的垢層清除率平均在90%左右，和人工用刷子刷相比清洗效果大大提升，并且對堵死的加熱管全部打通。

 

3、對于Dg100以下的物料管，冷、熱水管的清洗也取得了較好的效果。

 

4、使用強力旋轉(zhuǎn)噴頭清洗飽充罐和冷凝器等設備的結(jié)垢，除垢速度很快，并且可徹底清除垢層，設備表面不會損壞及變形。

 

5、高壓水射流屬于細射流噴射，和消防用水不同，省水省電。并且節(jié)省了煮堿、煮酸的費用，省時省力，經(jīng)濟效益顯著。

 

實際應用證明，DP 500/38EM高壓清洗機與傳統(tǒng)除垢方法相比具有很多優(yōu)點，它的應用范圍很廣，除了可以清除積垢外，還可應用于鍋爐的煙道和空氣預熱器等的清理，以及鍋爐的水冷壁管、對流管和聯(lián)箱等的除垢，壓榨機藕筒輥排汁孔的清理等等。