毛刺是機械加工中普遍存在也是不可避免的，毛刺的存在對零件的精度及產品質量都有很大的影響。在精密元件制造中，毛刺的危害尤其嚴重。

 

 

 

在金屬切削加工中，加工方法、切削條件和成形部位不同的不同，導致毛刺的類型也不同。

 

1、材料在切削，被壓縮時產生的擠壓毛刺。

 

2、切削刃從零件上分離時產生的翻邊毛刺。

 

3、切削結束后，在工件的棱角處，由于剪切撕裂而產生的撕裂毛刺。

 

4、在切斷或鋸削時，工件端面上產生的切斷毛刺。

 

液壓傳動以其無極變速、傳遞均勻、平穩等優點被廣泛應用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不凈，當液壓系統工作時，由于毛刺脫落可能造成元件動作不靈或者卡緊現象，降低其所在系統的可靠性和穩定性。

 

 

 

1、造成內外泄漏

 

在裝配液壓閥時，裝密封件處或密封件裝配經過處的毛刺，容易造成密封件切邊甚至斷裂，進而造成液壓閥內泄漏和外泄漏，嚴重時甚至導致系統壓力無法建立，造成整機故障。

 

2、堵塞油路，造成系統故障

 

目前，液壓閥已向先導控制及負載敏感方向發展，反映在閥體結構上就是存在較多反饋油路及控制油路，這些油路一般由細小深孔構成，而未清理干凈的毛刺被高壓油沖刷掉落后，易堵塞控制油路，進而造成液壓系統故障。

 

3、使精密配合偶卡滯，造成系統故障

 

當前，液壓閥向高壓大流量方向發展，對密封性能要求大幅提高。

 

4、污染油液，造成其他液壓元件故障

 

毛刺被液流沖刷掉落，污染工作油液，對泵、馬達、油缸等精密部件帶來不良影響，造成泵柱塞卡滯、油缸拉缸等故障。

 

5、在加工中影響后續工序定位精度，造成加工精度低下。

 

因毛刺造成液壓系統的故障對系統的安全及使用都有很大影響，閥體去毛刺應該從兩方面入手：一是從閥體設計、工藝路線、刀具應用、加工方法等方面入手，盡量減少毛刺的產生，二是采用最有效的方式，去除和清理閥體零件上的毛刺。